工业自动化控制系统的现场布局方式对于系统的运行效率、稳定性和维护便捷性至关重要。以下是对工业自动化控制系统现场布局方式的详细分析：
　　一、层次化布局
　　工业自动化控制系统通常按照功能层次进行布局，这有助于实现系统的模块化和可维护性。根据国际标准IEC62264-1，工业控制系统经典层级模型将系统划分为五个层次：
　　企业资源层（决策管理层）：主要负责企业的战略规划、资源配置和经营决策。
　　生产管理层（运营管理层）：涵盖MES、MIS等系统，负责生产过程的执行管理，包括制造数据管理、计划排程、生产调度等多项功能。
　　过程监控层：主要由操作员站、工程师站、OPC服务器、SCADA系统和DCS系统等组成，对生产现场和生产状态进行集中监控。
　　现场控制层：由DCS控制器、PLC及其他具有逻辑控制功能的设备组成，接收现场设备的数据，按照一定的控制策略计算出所需的控制量，并送回到现场的执行器中去。
　　现场设备层（物理设备层）：由执行器、传感器、智能仪表、电机和执行装置等组成，负责完成生产过程中的各类物理变量以及电信号之间的转换，以及现场生产数据的采集和控制命令的执行。
　　二、功能区域布局
　　在工业自动化控制系统的现场布局中，还可以根据设备的功能进行区域划分，以便于管理和维护。常见的功能区域包括：
　　控制室：放置PLC、DCS等控制器和操作员站，用于对整个生产过程进行监控和控制。
　　配电室：用于放置配电柜和电源设备，为整个系统提供电力供应。
　　设备区：放置各种现场设备，如传感器、执行器、电机等，用于完成生产过程中的具体任务。
　　维修区：用于放置维修工具和备件，方便对现场设备进行维护和修理。
　　三、布线与走线布局
　　工业自动化控制系统的布线与走线布局也是非常重要的。以下是一些关键的布线与走线原则：
　　电源线与信号线分开：为了避免电源线产生的电磁干扰影响信号线的传输质量，应将电源线和信号线分开布置。
　　预留足够的走线宽度：随着自动化设备的增加和传感器用量的增加，应预留足够的走线宽度以应对未来的扩展需求。
　　分段布置线槽：通过分段布置线槽来实现现场走线，线槽内应留有用线一半的余量以便于维护和扩展。
　　电源线和交流电机线就近布置：为了减少线路损耗和干扰，应将电源线和交流电机线就近布置在电机控制柜附近。
　　四、布局优化建议
　　模块化设计：采用模块化设计思想，将系统划分为多个独立的模块，每个模块负责特定的功能。这有助于降低系统的复杂性和提高可维护性。
　　灵活性与可扩展性：在布局设计时，应充分考虑系统的灵活性和可扩展性。例如，在设备区预留足够的空间以便于未来添加新设备；在布线时预留足够的接口和线路以便于未来扩展。
　　安全性与可靠性：在布局设计时，应重视系统的安全性和可靠性。例如，在控制室和设备区之间设置防火墙或隔离带以防止火灾等意外事故的发生；在关键设备上设置冗余备份以提高系统的可靠性。
　　综上所述，工业自动化控制系统的现场布局方式应综合考虑层次化布局、功能区域布局、布线与走线布局以及布局优化建议等多个方面。通过合理的布局设计，可以提高系统的运行效率、稳定性和维护便捷性，为企业的生产和发展提供有力的支持。