1、智能工厂的时代背景
       2018年12底，全国工业和信息化工作会议顺利召开，其中内容涉及到智能制造、信息消费、5G等领域。会议上提出：瞄准智能制造，打造两化融合升级版。大力推动工业互联网创新发展，继续开展试点示范和创新发展工程。深入实施智能制造工程，研制推广国家智能制造标准。这预示着工业智能时代的到来！
       智能工厂、数字化工厂在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。智能工厂是现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物，主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。从定义中可以得出一个结论，数字化工厂的本质是实现信息的集成。那么回到最根本的问题就是怎样实现信息集成，通常的解决方案有：SCADA（数据采集与监视控制系统）、IOT（物联网）和MES（制造执行系统）。
2、SCADA系统与物联网IOT
       物联网是工业自动化的必然趋势，将使得工业自动化的分布式、开放化、信息化、规模化等诸多特点得以最*化体现。物联网的分布式结构确保每一个智能终端能独立运行，互通信息的同时也将系统危险分散；开放化特点则是网络自身具备多种标准接口，便于新的终端节点无缝接入；信息化使得系统信息能够及时对采集数据进行综合处理，借助网络技术实现大闭环；规模化则是降低终端节点的接入成本、购置成本、使用成本，在最优综合成本的前提下完成规模应用。

图1 SCADA系统的结构图

       由于物联网完全是一个开放的网络，涉及行业机密或是国家安全的SCADA系统，将仍然保持现有状态。所以，物联网取代部分SCADA系统是必然的一个趋势。
       SCADA和IOT的释义
       信息化技术的进步必将推动自动化系统的革命。随着信息技术的发展，各个领域的应用也不断成熟，工业自动化系统在总体架构、管理模式、应用技术、综合挖掘等方面均要发生重大变化，进一步向标准化、可扩展、开放化、低成本的总体目标前进。尤其物联网概念的推出，使得越来越多的企业将目标监控、数据应用、开放互联设计为一套完整的解决方案。
       物联网IOT（Internet of Things）是通过射频识别（RFID）等信息传感设备，按约定的协议，利用互联网进行信息交换和通讯，以实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络。物联网的功能特征是全面感知信息、可靠传递信息和智能处理信息，以实现对物体实施智能化的控制与管理。
       SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）系统是由计算机与网络技术作为支撑，实现对现场数据采集、设备控制、数据测量、参数调节以及信号报警等。SCADA系统的应用已经非常成熟，其应用已完全超出了基本数据监视控制的范畴。一套完整的SCADA系统已不仅仅是实现简单的数据收集、远程控制功能，而是被赋予了更丰富的内涵。
       2.1 SCADA和IOT的系统特点
       2.1.1 物联网系统
       物联网系统是利用计算机互联网平台，依赖射频自动识别（RFID）技术，实现终端节点的自动识别和信息的互联与共享。
       物联网可分为三层：
       一是感知层，即物联网的皮肤和五官识别物体，采集信息；
       二是网络层，即物联网的神经中枢和大脑信息传递和处理；
       三是应用层，即物联网与行业专业技术的深度融合，与行业需求结合，实现行业智能化。

图2 IOT系统结构图

       2.1.2 SCADA系统
       通用SCADA系统可分为3层。
       第*层：数据采集层 
       由RTU与一次仪表构成，完成现场原始数据的采集与预处理。根据设计需求还可以实现现场的数据存储，以保证通讯中断后数据的连续性；
       第二层：数据监控层 
       在这层将利用各种软件远程仿真现场，实现数据的实时监控、实时报警。该层可根据对应的管理模式再分为分控中心、总控中心等，还可根据设计需求进行大量历史数据的存储；
       第三层：数据应用层 
       在应用层实现对已采集数据的分析、整理，并根据需要实现多种形式的发布。业界很多公司分别在数据采集层、数据监控层、数据应用层都拥有极其稳定的产品和丰富的系统集成经验。
       2.2.3 SCADA和IOT的共性
       SCADA系统、物联网系统以及其它工业自动化系统，都属于计算机网络技术发展的产物。根据物联网迅猛发展趋势分析，其将逐步取代部分SCADA系统。通过分析2类系统的架构体系，二者具备如下一些共同特征：
       1）体系结构分层 
       两类系统均具备清晰完整的层次结构，便于设计者、使用者理解。SCADA系统的3层与物联网系统的3层都具备明确的定义及层间分界，但3层间功能上也有一些重叠。靠近现场的层由于采用现场总线技术，使得设备档案及诊断信息更为丰富；中简层体现更多的是运行数据监控、设备管理；而最上位的应用层可以涉及数据深度应用、设备维护计划、备品备件管理、设备资产管理等。
       2）一次仪表数据采集 
       两类系统都需要有现场原始数据的采集，其准确性及数据可用性完全取决于该一次表的数据采集。在IOT中，对控制功能的体现更为突出。在SCADA系统中，常规的控制策略主要为单回路控制、串级调节、比率调节、均匀调节、前馈调节、自动选择调节、分程调节、非线性调节等，实现功能仍以PID调节为基础，辅以一定的功能块及控制算法。IOT中的常规控制得以扩展使用，各功能块之间可多重串接、并联连接、选择性连接、自动补偿、自动跟踪、无扰切换等，多配方自动改变参数或功能块连接方式，使得自动化应用变得透明、简单。
       3）对通讯网络的依赖
       两类系统均需要依赖网络，而物联网系统则更加依赖无线通讯网络。由此可见，保证无线通讯是实现物联网的必要条件。无线通讯主要的特点是安装便捷、应用灵活、低成本、易于扩展等，最主要是适用于多种协议标准，包括802.11a、802.11b、最*混合标准802.11g。
       4）数据处理应用 
       原始数据采集后，两类系统对所得的数据都进行了综合应用处理。通过结构可以看出，物联网系统对数据处理更深入。企业海量的生产数据是企业经营决策的重要依据，对于采购管理、成本控制、提高经营的经济效益具有重要的参考价值，对于控制生产成本、扩大利润，从而保证企业利润目标的实现。由此可见，数据的深度处理后，对指导全企业生产经营，具有十分重要的意义。
       2.2.4 SCADA和IOT的区别
       SCADA系统采集对采集仪表的特征、状态关注少，而物联网对所有的终端都必须采集。物联网是一个开放的系统，为了保证所涉及的终端信息互通，与外为的其他网络会有大量的数据交换。而SCADA系统是一个相对独立的系统，与其他系统对接的相对较少。SCADA系统更多的关注的是监视功能，而对控制相对较弱。物联网要求信息全网互通，但为了保证终端数据的平衡，需要根据实施数据进行一些反控。
3、SCADA系统与MES系统
       SCADA在工厂自动化系统中，处于PLC与MES之间，由于自动化系统的整合需求越来越高，因此SCADA也出现往上与MES整合的趋势，多数厂商都认为SCADA的‘MES’化，将会是未来不可避免的趋势。
       不过比较SCADA与MES两者系统，SCADA在资料撷取与监控的强大效能，终究非MES所能全面取代，而就功能取向来看，MES最主要的作用仍在于管理，在自动化平台的资料流中，SCADA是属于资料提供者，而MES是接受者，SCADA将从PLC所撷取到的资料，往上送给MES，MES再与其他资讯一起汇整，分析出资料意义，提供给管理者。
       不管是SCADA或MES，对企业来说都只是自动化架构的一部分，因此无从比较谁比谁重要，都是透过自动化系统优化作业流程、合理配置与即时调度资源，达到降低制造成本、提升设备稼动率。
       但这并不是说建置了SCADA或MES，所有问题就会解决，系统架构完成后，企业就必须从SCADA系统运作所产生的数据，来填补过去资讯不足所产生的疏漏提升效率。导入企业对SCADA常会有一种错误的观念，以为系统一架构起来，就能解决所有问题，其实SCADA多数只是产出相关数据，企业要做的是如何利用这些数据改进以往疏失，进而建构未来愿景。

图3 SCADA与MES之间的层级关系

       企业比较保险的做法是选择提供开放软件界面的模组化SCADA供应商，在SCADA将MES软件界面与PLC标准软硬件界面采购项目包含进去，对界面的业务实现流程与技术实现过程做出详细的模拟与设计论证，让SCADA能够沟通制造企业的底层控制系统与计画管理系统。
如果还是顾虑未来异系统之间的界面标准不一问题，企业还有另一个选择，亦即同时导入SCADA与MES，但为规避风险，可以分段实施，第*阶段先从MES部分关联度紧密的核心模组，同时配合MES的需求，实施SCADA的部分功能模组，接下来在逐步架构、连结两者功能模组。
       SCADA与MES内容不同、所能解决的问题也不同，SCADA主要是以设备为主，透过资料撷取与监控，来产生各种设备资料，提供给MES，MES是重视现正发生的现场生产情况，能够即时解决现在的生产资源瓶颈问题，就目标的区隔来看，SCADA着重的是设备，MES则是制程。

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