智能电表制造业生产数据采集系统的操作流程如下:

　　(1)物料追溯控制:制造工单管理PC端和发料管理PC端用于收集和追溯物料批号，与电表制造工单建立关联，在发料时收集物料信息和物料制造批号，并以标签的形式对发放的物料进行标识，便于追踪；

　　(2)序列号的定义:PC端由电表的序列号管理，负责数据采集的产品标识管理。数据采集标识有两种方式并存，一种是可见标签，一种是写入电表存储器；

　　(3)产品质量数据采集:各检测站的数据由相应站的电能表检验PC终端和电能表校验PC终端采集，上传至云端服务器。各站采集的数据与自身序号关联，数据格式统一；

　　(4)测试站联锁机制:前一站采集的数据在云服务器中，供下一站参考，形成联锁机制，可以防止流程遗漏；

　　(5)产品质量数据溯源链:电表包装PC端负责数据采集。产品包装时，已包装产品的质量数据已打包收集，并以制造工单为单位进行归档。只需要一个产品序列号，就可以快速找到该产品的原始质量记录；

　　(6)数据汇总报表:通过扫描电表二维码，识别电表序列号，进而找到PCBA和变压器、继电器元件的序列号。根据这些序号检索仪表各工序的测试数据并汇总到数据库中，以制造工单为单位形成独立的报告；

　　(cup机维修管理及记录:电能表维修数据管理PC端负责坏机维修。对于坏机的维修，须严格按照《电能表维修流程图》对相应检测站的不良品进行维修，并使用《电能表维修跟踪记录表》填写维修情况。该记录表应保存10年，并输入到电能表检修数据管理PC终端，上传到云服务器的固定文件夹。文件名以制造工单编号_测试工位命名，维修后的产品和本表要送到指定的测试。

　　与现有技术相比，本发明具有明显的优势和有益效果。具体地，根据上述技术方案，智能电表制造行业生产数据采集系统在智能电表的制造过程中，由云服务器、ERP系统服务器和多个PCB终端组成。系统的通信连接方式是ERP系统服务器和各PC终端与云服务器连接形成广域网通信，ERP系统服务器与各PC终端连接形成局域网通信。其中，多台PC终端具体指制造工单管理PC终端、发料管理PC终端、仪表序列号管理PC终端、适用于不同检测程序的多台仪表测试PC终端、仪表计量校准PC终端、仪表包装PC终端、仪表维修数据管理PC终端。数据采集管理流程包括物料溯源控制→序列号定义格式→检测站联锁机制→产品质量数据采集→产品质量数据溯源链→数据汇总报告，以便在智能电表物料溯源管理过程中，找到物料制造批号控制和表格溯源的关键步骤；在生产过程中，每个测试工位根据制造工单和工位名称收集每个工位的测试数据；实现同一产品序列号的数据可以立即上传，供下一道工序核对，形成连锁机制，防止产品乱序；在包装工位进行数据分析，对数据进行采集和包装，使客户订单号与制造工单、装配物料批号充分沟通，动态快速查询产品追溯信息。