可视化管理已经成为一种有效的管理方法，并在企业中得到广泛应用。但是，如何才能在企业内部更好地推行可视化管理呢？
　　方法/步骤
　　1.可视化管理-设定工作目标
　　在企业引入可视化管理时，首先要明确管理目的、预期目标和推广方法，并形成文件，作为须在全公司推行。
　　可视化管理应该嵌入5S、TPM和精益生产，相互促进。已经导入可视化管理的企业，要把5S、TPM、精益生产作为新的内容。他们可以在5S、TPM和精益生产的初期导入可视化管理，用可视化管理和目标管理帮助推进5S、TPM和精益生产。
　　2.可视化管理-建立推广组织。
　　企业可以在5S、TPM、精益生产推进委员会下成立可视化工作组，也可以成立独立的可视化推进委员会或领导小组，领导可视化在全公司的实施。
　　3.可视化管理-制定政策和策略。
　　可视化管理的一些内容应强调公司的统一性，如可视板的大小、颜色和位置，量化标志线的颜色、宽度和意义，各种安全标志的形状和颜色，设备故障、检修时的信息显示等。，要有全公司认可的统一标准。这个标准尽可能与社会标准一致或相似。
　　另一方面，为了不束缚各个部门的独立创新精神，又能彰显各个部门的特色，须给各个部门留下可视化的管理空间，让他们自由发展。公司的可视化管理应该是集中、统一、分散的。
　　4.可视化管理-制定活动计划
　　公司可视化领导小组主要制定全公司可视化管理推进计划。此计划首先包括人员培训和宣传，进一步确定公司统一要求的内容，确定统一视觉板的位置、标识、内容、形式、资金预算、责任部门和工作进度，建立同事的评价和激励方法。
　　5.可视化管理-建立管理项目。
　　虽然5S、TPM和精益生产主要侧重于设备的现场操作和维护，可视化管理涵盖了5S、TPM和精益生产，但它可以包含5S、TPM和精益生产之外的其他内容。另一方面，5S、TPM和精益生产延伸到其他管理领域。对于企业来说，设备、质量、交货期、安全、环境、经济、现场改进和合理化建议是相辅相成、缺一不可的，应该纳入可视化管理的范畴。
　　6.可视化管理-研究并确定部署方法。
　　可视化管理基于6S活动。所以首先要进行6s互动。当整理、整改、清扫、保洁、安全都达到了一定的标准，达到了一定的素养水平，可视化管理发展的条件基本成熟，可以说是水到渠成。
　　其次，要准备好可视化管理的条件，如同意可视化板的设计制作，确定安装位置，设计安装各种信息源和信号源等。让各部门、各层级的执行人员都有办法去执行。
　　此外，还需要建立推广网络。可视化管理也是全体员工的活动。不是公司上层安排几个人去做，而是所有职能部门、部门、车间、小组都要参与进来，建立一个自上而下的执行网络。只有这样，可视化管理的生命力才能保持，信息才不会迟滞落后，自主管理的力量才能发挥出来。

　　要建立可视化管理的评价和激励方法。没有评价和鼓励，任何工作都不可能持久。因此，有必要在全公司范围内建立可视化管理评价的激励模式，使这项工作能够稳定开展。
　　7.可视化管理的具体实施
　　在实施之前，如果能阻止一些管理者到可视化管理好的企业参观学习，对这个问题的发展是有启发和启发的。
　　8.可视化管理-跟踪实施效果。
　　公司主管视觉管理的领导应定期检查视觉管理效果，使这项工作有序进行。