目前工厂企业可以通过工业物联网导入MES管理系统，快速满足不断变化的生产管理需求。MES系统的出现解决了生产管理者Z关心的问题，如生产作业计划的制定和执行、生产指挥和调度、生产过程中突发事件的处理、工艺标准的执行、产品质量的控制、设备运行的掌握、产量、在制品和生产消耗的统计、生产线人力资源的状况、原材料和产成品的库存等。
　　那么，如何构建一个适合企业的MES系统，让企业在各个生产环节实施制造管理，降低制造成本，提高生产质量呢？
　　深度挖掘企业生产管理需求
　　企业在评估是否需要制造执行系统时，往往会先陷入一些疑问:MES能提供哪些功能？导入系统后能给我一份效益评估报告吗？诸如此类，这些问题在评估时会将企业从系统的很多功能方面和技术方面的讨论中分流出来，容易忽略企业在制造管理中的真实需求。如果不能根据需求和问题对系统进行评估，可能会导致系统适用性差，但会导致更多的问题。
　　在服务客户的体验中，有些客户导入MES系统只是因为其他竞争对手导入了，所以不得不导入，或者是因为客户需要。不管什么原因，企业都应该把制造环节的自查列为企业发展的重要课题。未来MES系统的适用性主要体现在生产的关键用户，如何详细反映生产管理中遇到的现实困难和瓶颈。
　　其次，在分析客户需求时，无论MES系统顾问能否帮助用户进行指导，往往在客户无法详细表达需求时，须通过MES系统顾问的行业经验导入，让用户更清晰地表达需求。这样的交互方式可以大大增强用户未来对系统的意愿和适用性，只有对生产管理中的瓶颈和难点提出真的解决方案，未来系统的适用性才会好。

　　MES系统在生产管理中的突破
　　至于MES系统导入的适用性，MES系统将使工厂的生产信息实时化、数据化、透明化。工厂可以利用这些生产信息进行许多管理应用。所以不同于之前的工作管理，我们可以寻求一些改变，可能是在生产流程，绩效管理或者质量管理。
　　因此，企业应该为生产管理的变化做好准备。又该如何突破？还要看企业如何利用这些MES系统相关信息，对生产管理做出Z适合的改变，以寻求突破和改进。
　　但是，引入MES系统后，与生产管理相关的问题就全部解决了吗？答案当然是否定的，MES系统只能对生产中的相关信息进行分析和反馈，还是须结合有效的管理制度和规则来辅助和实施。
　　例如，MES系统已经明确记录和分析了某生产线操作员在粘合操作过程中的产品良率明显较低。此时，如果没有针对该操作员结合管理系统的相应动作，MES系统反馈的信息就无法结合实际的执行和处理动作来解决问题。
　　因此，MES系统不能解决所有问题，须与管理相结合，才能发挥MES系统的作用。