企业生产车间，MES如何实现底层设备数据采集？
　　作为一种新的经济形态，数字经济日益成为全球经济发展的新动力，改变着人类的生产和生活方式。与此同时，以科技革命和产业变革为核心的新一轮产业革命也在全球范围内迅速展开。在工业领域，制造企业数字化转型如火如荼，智能制造和工业互联网应用加速。在这个过程中，工业控制系统的软件和硬件起着关键的作用。
　　工业控制系统包括可编程逻辑控制器PLC、数据采集与监控系统SCADA和集散控制系统DCS。PLC作为重要的底层控制元件，通常用于SCADA和DCS系统中，实现工业设备的具体操作和过程控制，而SCADA则侧重于各子系统的数据监控。DCS主要应用于流程工业，以分散控制为主，同时也具有SCADA的功能。
　　为了提高车间现场的管理和控制水平，近年来，制造执行系统MES在制造企业中的应用越来越普遍。MES是基于计划、执行和控制的制造管理系统。它处于计划层和现场生产层之间的执行层。它需要对生产过程中的生产和管理信息进行处理，还需要对生产过程信息进行转换、加工和传递。因此，需要实现与下层生产设备的连接和数据采集。
　　在车间现场，MES与设备的互联可以使生产过程透明化，使企业的执行层与车间控制层无缝链接，消除设备底层的信息孤岛，获取数控设备的实时状态信息，对控制设备进行动态管理。
　　但是，目前传统制造企业设备数量众多，不仅新旧设备、不同品牌混杂，而且通信方式多种多样，数据采集量大，使得MES的数据采集非常复杂和困难。

　　那又怎样？MES如何与现有设备连接？MES数据收集的方式有哪些？
　　MES通过PLC实现数据采集。
　　一般来说，MES通过设备PLC采集数据有两种方式:主动和交互。主动模式是指MES主动访问设备PLC的CPU相关存储区(该存储区通过双方通信作为数据存储)；另一种是MES发送数据通信请求，PLC按照规定的格式将数据发送给MES。
　　MES与设备直接相连，需要与PLC通信，主要通过软硬接口。数据可以通过PLC或SCADA(数据采集、监测和控制系统)传输到第三方设备，可以在MES和PLC之间添加，这取决于MES的通信协议。对于带网络接口的自动化生产线或设备MDC(元数据控制器)，系统可以通过网络直接与设备的PLC进行数据交换，可以采集生产线或设备的工作状态。
　　通过MES，上层生产管理可以监控底层设备，使得车间管理透明化，可以获取相关生产信息。如生产数量、速度、停机时间、时间等，可以形成直观的图形界面，为管理者提供实时信息，为维修工程师快速定位分析现场故障，确定解决方案提供有效帮助。
　　如果没有PLC，MES如何实现数据采集？
　　1.通过在设备上增加传感器来获取数据。
　　对于无法连接到PLC的设备，需要安装速度和数量传感器来收集运行状态。工艺生产环境对温湿度有严格的要求，其采集方式主要是温湿度传感器。设备辅助采集需要配备润版液PH值和电导率传感器。无线数据采集卡和网关中使用的传感器一般是反射式红外传感器或对射式红外传感器。
　　2.通过条形码扫描仪或RFID收集数据。
　　条形码扫描一般用于生产企业的仓库管理。在WIFI网络环境下，更多使用的是生产物料的管理，如产品名称、数量、批号、生产日期、仓库位置等。RFID一般用于现场物流管理，如半成品数量、成品存放位置、半成品名称、加工物料编号、半成品位置、开始时间、结束时间等。