随着制造企业规模的不断扩大，涉及的设备越来越多。不仅费时费力，而且数据可能不准确，无法支持企业管理者进行有效决策，提高车间的生产效率，从而影响整个生产过程的正常运行。
　　MDC(Manufacturing Data Collection & Status Management)生产数据和设备状态信息采集分析管理系统通过对生产设备状态和生产数据的实时采集和分析，帮助企业解决设备管理困难、人员数据采集效率低等问题，成为企业车间设备监控的“好助手”。
　　一、什么是MDC系统？
　　MDC(Manufacturing Data Collection & Status Management)主要用于采集数控机床等生产设备的工作和运行状态数据，实现对设备的监视和控制，并对采集的数据进行分析和处理，同时也为MES、ERP等其他软件提供数据支持。
　　MDC系统是机床数据采集系统和机床数据分析处理系统的集成，是一个具有数据采集、机床监控、数据分析处理、报表输出等功能的车间应用管理和决策支持系统。
　　二，强大的生产数据收集
　　从简单的开关到复杂的模拟量和字符串，制造数据涵盖了车间现场要求的所有方面。MDC通过各种数据采集方式，让数据采集有了Z大的可能性。
　　可以通过MDC系统收集的数据包括:
　　机床运行状态:手动、自动等。
　　2.主轴转速、主轴倍率和主轴功率；
　　3.进给速度和进给率；
　　4.程序运行状态(运行、停止、暂停等。);
　　5.当前执行的程序的名称或编号；
　　6.当前使用的工具参数和工具编号等信息；
　　7.报警状态、当前和历史报警信息；
　　8.坐标轴的位移、运动方向和主轴信息；
　　9.设备生产效率和开关数量；
　　10.备件的合格数量和合格率等。
　　MDC通过与数控系统、PLC系统和机床电控部分的集成，实现了机床数据采集部分的自动执行，无需操作人员手动操作，既保证了数据的实时性，又减少了手动操作带来的错误，保证了数据的真实性和准确性。

　　第三，专业化和定制化的数据处理
　　根据离散加工行业的特点，MDC在对采集的数据进行数据挖掘时，提供了更加专业化的分析和处理。定制的数据处理和丰富的图形报告显示功能涵盖了车间应用的各个方面。统计分析了开机率、主轴运转率、主轴负载率、数控运转率、故障率、设备综合利用率(OEE)、设备生产率、零件合格率、质量百分比等与设备和生产相关的关键数据。
　　第四，实时、透明、可视化的设备监控
　　MDC设备运行状态报告可以显示每台设备当前的运行状态，包括是否空闲，空闲时间有多长，是否正在处理，处理时间有多长，状态如何设置，是正在运行还是出现故障？设备综合利用率OEE报告可以准确清晰的分析设备的效率，生产的哪个环节有多大的损耗，可以做哪些改进工作。直观、阵列式、色块式设备实时状态跟踪看板，将生产现场的设备状态传达给相应的用户。企业通过实时了解工厂设备状态，可以实现实时、准确的精细化设备管理。实时、透明、可视化的设备监控。
　　五、精益设备维护管理
　　设备维护的传统方法是定期人工检查和定期预防性维护，只有出现异常时才能逐个检查。运行中值班人员对设备进行巡视，通过外观现象和指示仪表进行判断，发现可能的异常；此外，设备停止运行时应定期检查，进行预防性绝缘试验和机械动作试验，并及时处理结构缺陷。这种人工检查只能作为日常设备的维护和预防。一旦设备出现问题，就会消耗大量的人力物力。
　　在MDC系统中，设备维护人员可以记录维护时间、维护内容、设备故障原因等。每台设备，从而计算Z常见的设备维护工作，积累经验。设备维护人员还可以通过MDC系统中的报表和图表跟踪设备的停机时间、停机原因和停机成本，进而总结设备停机的主要原因。
　　此外，MDC系统采集的设备运行数据可以为企业各部门的管理者提供有效的管理依据，帮助企业做好设备维护管理，包括设备的事后维护、预防性维护、改进性维护、维护预防、生产维护，即服务于TPM生产维护和TPEM生产设备管理。