设备管理不仅是保证企业生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。
　　由于传统维修模式和事后维修思想的长期影响，目前国内企业设备管理存在七大误区，严重阻碍了企业设备管理水平的升级和现代化。
　　为了适应现代设备管理模式的需要，设备管理人员须走出误区，建立新的认识体系。
　　误区之一:只要是设备就会出故障。
　　更正:以可靠性为心的维修思想表明，只要以可靠性数据分析为基础，采用先进的测试技术和诊断方法，设备故障就可以为零。这种思路使养护工作更有针对性，使主客观更加一致，增强了科学性，减少了盲目性。
　　误区二:设备须定期检修。
　　更正:Z近的研究表明，随着新材料、新工艺的应用，设备的可靠性日益提高，而设备的无形磨损也日益加快。60%以上的设备故障率曲线只有初始故障期，而没有损失故障期。盲目检修会引入新的初始故障期，增加设备故障率。由于设备不同部位动作不同，载荷不同，工作环境不同，磨损、老化、损坏程度也不同，局部修理，即小修、项修和装配或部件维修更经济合理。
　　误区3:除非出错，否则很难找到失败的原因。
　　更正:故障不是凭空出现的，而是日积月累的。灰尘、油污、应力、微裂纹、腐蚀、松动、接触不良、老化等问题都是造成故障的原因。所以故障下隐藏着大量的问题需要我们去仔细观察和发现，这也是维护的意义所在。只要我们加强基础，从细节做起，比如检查、清洁、保养、防腐、减振、平衡等。，可以防患于未然，也是Z经济的设备维护策略。
　　误区四:备件管理难以解决保障维修和压缩备件库存的矛盾。
　　更正:只要对备件进行合理分类，关键备件冗余存储，一般备件正常存储，不重要备件可以缺货存储，大量备件可以零供应存储，既可以降低库存成本，又不会造成紧急缺货。比如设备、元器件、零件按照“关键程度”分为A、B、C三类。从AAA到CCC，根据关键程度，分别进行冗余库存、一般库存、短缺库存和只有信息没有信息的零件的零库存管理。
　　误区五:操作人员不可能参与设备维护。
　　更正:操作人员每天都在和设备接触，Z了解设备的各种性能；异常的声音、温度、动作、气味、颜色等。在设备运行期间，也是现场操作人员Z先察觉到的。所以操作者能不能正确操作，是对设备的不负责，结果大不一样。随着设备自动化程度的提高，操作会变得更加简单容易，操作人员也有可能对设备承担更多的责任。
　　误区六:企业设备管理的组织结构不能改变。
　　更正:设备管理组织要朝着扁平化、专业交叉化、流程优先化、管理短路化、分工淡化化、边界模糊化的方向不断努力。原因是:过多的层级制造更多的问题，解决更少的问题，管理周期变长，效率变低；生产现场如战场，流程优先原则，同级能指挥同级，使得管理短路，反应快；实行淡化分工，模糊边界，可以把推诿变成主动补偿；始终坚持按需设岗，以岗定人。
　　误区七:企业要有一支能应对所有设备问题的维修队伍。
　　更正:先进的设备和落后的维修队伍的矛盾永远存在。社会化维修是未来的发展趋势，企业要做的就是在维修资源的整合和管理上下功夫。

　　设备管理的六个基本特征
　　1.多产的
　　设备对企业来说是生产力，这是不言而喻的。因此，应做好关键设备的预防和维护；对于一般设备，可以进行事后维护，是如何降低设备的故障率。只要维修和生产紧密结合，就能Z大程度地保证生产的顺利进行。
　　2.综合性
　　也是指设备的终身管理。即管理设备生命周期的全过程主要包括设备规划、设计、制造、安装、使用、维护和报废的各个阶段。
　　3.经济
　　购买设备本身就是一项经济费用，设备维修阶段产生的维修费用也是企业不可小觑的经济费用，设备停机造成的损失也是企业须承担的费用。因此，从经济角度来看，团队领导须平衡设备停机损失和维护成本。
　　4.系统的
　　在现代设备管理的生产和维护中，预防性维护、改进性维护和预防性维护之间已经形成了一种全系统的模式。也就是说，班组长可以通过系统管理改善维修预防的信息反馈，提高设备的可靠性和可维修性。
　　5.参与
　　设备管理不是一个人的工作职责，它需要动员全体员工共同参与。很多企业采用的方法是运用行为科学的理论，提高企业从领导到员工对设备管理的积极性，建立健全独立的管理体系，辅助设备管理的顺利实施。
　　科学
　　从科学的角度来看，设备管理是在许多科学理论发展的基础上逐渐产生的。也就是说，设备管理运用了许多现代管理科学理论，使其管理方法更加科学。